水溶性切削液在金屬加工中日趨普及，當(dāng)然在維護(hù)和保養(yǎng)方面下點(diǎn)功夫是必不可少的環(huán)節(jié)，具體應(yīng)該怎么樣做好這項工作呢？

對水溶性切削液的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意如下幾個方面

MAINTAIN

（1）注意使用濃度的監(jiān)控。應(yīng)定期監(jiān)測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低，應(yīng)及時添加新液。

（2） PH值的控制。通常應(yīng)將水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之間。若PH值過高，在一定程度上會造成皮膚過敏；若PH值過低，則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。

（3）定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多，應(yīng)及時檢查并控制設(shè)備漏油故障，除去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時解決。

（4）控制微生物量。應(yīng)定期對微生物（細(xì)菌、霉菌、真菌）量進(jìn)行監(jiān)測，及時補(bǔ)充殺菌劑，延長使用壽命。

（5）檢測跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。

（1）注意使用濃度的監(jiān)控。應(yīng)定期監(jiān)測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低，應(yīng)及時添加新液。

（2） PH值的控制。通常應(yīng)將水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之間。若PH值過高，在一定程度上會造成皮膚過敏；若PH值過低，則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。

（3）定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多，應(yīng)及時檢查并控制設(shè)備漏油故障，除去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時解決。

（4）控制微生物量。應(yīng)定期對微生物（細(xì)菌、霉菌、真菌）量進(jìn)行監(jiān)測，及時補(bǔ)充殺菌劑，延長使用壽命。

（5）檢測跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。

根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗，使用切削液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1

切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來水。

2

準(zhǔn)確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計（折光儀）來控制，不要憑個人經(jīng)驗。

3

加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。這樣做的原理是：在加工過程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機(jī)床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕。但當(dāng)機(jī)床停機(jī)若干小時后，可能會產(chǎn)生銹蝕。因為在加工時，切削液的水在蒸發(fā)，使機(jī)床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對濕度。機(jī)床一旦關(guān)機(jī)，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。

      

其對水基切液的維護(hù)方法是：

1、例行檢測：每周定期檢測一次濃度，PH值，細(xì)菌（真菌）含量，浮油浮皂。

2、如任一項指定標(biāo)不符合規(guī)定要求，則采用相對應(yīng)處理措施。

3、遇到巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常，及時檢測分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、電導(dǎo)率不在檢測控制中，但防銹性則一月一次試驗。

具體維護(hù)操作：

1、每周檢測濃度、細(xì)菌含量、真菌、外來油、PH，每月檢測腐蝕性（加工什么材質(zhì)就用什么材質(zhì)做）。

2、處理方式：

濃度偏低：加濃縮液。

濃度偏高：加水，同時加些濃縮液。

PH偏低：PH調(diào)節(jié)劑侍候。

PH偏高：可能性好小，除非有人破壞。

細(xì)菌、真菌含量高于十的三次方：殺菌劑侍候。

水溶性切削液如果使用維護(hù)過程中按照以上步驟來操作，絕對能夠延長使用壽命，提升經(jīng)濟(jì)效益。

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