如何有效地選擇和使用切削液?
文章出處：行業(yè)新聞 閱讀量： 發(fā)表時(shí)間： 2021-05-28 09:33:48
洛斯?jié)櫥?nbsp;卓越品質(zhì)/理想之選
切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫、使用操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，下面結(jié)合日常工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。
面對(duì)工廠(chǎng)的實(shí)際使用情況，如何有效地選擇和使用切削液?
答:工廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器工作情況很復(fù)雜,影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。
例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性較低的切削油既可滿(mǎn)足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車(chē)間而言，若此同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車(chē)間里，齒輪加工的批量很小又無(wú)后續(xù)的剃齒工序,顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。
所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用有六大因素:
①加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以 及加工參數(shù)等），這是最主要的；
②對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求；
③職業(yè)安全衛(wèi)生要求；
④廢液處理要求和現(xiàn)場(chǎng)的條件；
⑤有關(guān)的法規(guī)方面的規(guī)定；
⑥使用經(jīng)濟(jì)性等。
第一步：根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來(lái)說(shuō)，使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速加工時(shí)用水基；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復(fù)雜時(shí)用油基，主要希望提高加工效率時(shí)用水基；對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)用油基（如內(nèi)孔拉削、攻絲等)，其他情況下盡量用水基?？偲饋?lái)說(shuō)，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長(zhǎng)的刀具壽命，但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。
第二步：根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車(chē)間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
根據(jù)上面兩個(gè)步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。假設(shè)已選定用油基，再根據(jù)被加工材料的特性（如硬度、韌性等）、加工的參數(shù)（在此條件下是否易形成積屑瘤等）以及產(chǎn)品的光潔度要求來(lái)確定切削油的極壓性和活性。最后再根據(jù)切削時(shí)的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。
在初步選定切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度進(jìn)行評(píng)價(jià)，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果最好的切削液品種。
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